Ved støbning bør vælge silikone eller polyurethan?
En metode til at kopiere en skulptur er at støbe den i en form taget fra produktet.
Hvordan vælger man materialer til fremstilling af elastiske forme til støbegods lavet af gips, beton, polymerbeton, polymer (polyester og epoxy) harpiks?
Lad os overveje fordelene og ulemperne ved nogle af de tilgængelige sammensatte typer.
Fleksible ("gummi") matrixformer giver dig mulighed for at kopiere og replikere komplekse teksturer og overflader. De bruges til at fremstille kunststen, dekorative fliser, gipslister, små arkitektoniske lister, statuer og kunstprodukter, mønstrede stearinlys, glasfiberprodukter mv.
Der er fire materialer, der bruges til at lave elastiske forme: PVC (formoplast), silikone, polyurethan og thiokol materialer.
Skal du vælge silikone eller polyurethan ved støbning?
Hvad med silikone til forme?
Organosiliciumforbindelser kan være en-komponent, to-komponent og multi-komponent.
En-komponent forbindelser er primært konstruktionsforseglingsmidler, der bruges til at tætne samlinger. De hærder kun i små lagtykkelser og bruges ikke i forme.
Formen er fremstillet af to-komponent materialer: organosiliciumforbindelse (hovedkomponent) + katalysator.
Når den blandes med en katalysator, hærder formsilicone ved stuetemperatur. Dette materiale er let at blande og giver mulighed for variationer i komponentdosering. Der frigives ingen giftige stoffer ved blanding. Den fjernes let fra modelmaterialet, udviser praktisk talt ingen krympning, kræver intet ekstra smøremiddel og tillader støbning over et bredt temperaturområde.
Fordele: De fremtrædende egenskaber ved silikonestøbematerialer er varmebestandighed (op til 200 grader og højere), modstandsdygtighed over for en række aggressive miljøer, brugervenlighed og ikke-toksicitet (silicagel er meget udbredt i medicin) og høj aftryksnøjagtighed . Ulempen er, at styrken er moderat, svarende til styrken af Formoplast, men ikke så stærk som polyurethan.
Hvad med polyurethan til forme?
Den dyreste og mest holdbare komponent er støbt polyurethan.
Disse er to-komponent eller multi-komponent materialer.
Prisen på polyurethan til forme er ret høj, fordi der kun er amerikanske og europæiske polyurethanprodukter på CIS-markedet.
I Ukraine og Rusland er produktionen af polyurethanstøbegods til fremstilling af forme endnu ikke blevet mestret.
Ligesom silikoneforbindelser hærder støbt polyurethan ved stuetemperatur, når alle ingredienserne i sættet blandes.
Hældeanvisningerne skal følges nøje ved blanding: proportionerne af alle komponenter ved blanding skal overholdes. Hvis proportionerne er forkerte, vil styrke og holdbarhed blive reduceret, fordi uomsatte ingredienser kan forårsage formødelæggelse.
Ved åbning af en vis mængde emballage skal hele råmaterialet bruges på én gang, dvs. det kan ikke opdeles i forskellige dele, da polyurethankomponenten begynder at interagere med luft og fugt og forringes - ændrer dens egenskaber.
Vanskeligheden ved dette job er også, at polyurethan klæber stærkt til ethvert materiale, der frigives fra formen. Der kræves en stor mængde smøremiddel, og modellen skal smøres omhyggeligt.
Ingredienserne i polyurethan er giftige, lad det ikke komme i kontakt med luft og fugt. Større mærker af polyurethan er ikke modstandsdygtige over for materialer som gips, cement, polymerharpikser osv., så du skal være opmærksom på producentens anbefalinger.
For hvert materiale skal du vælge et bestemt mærke af polyurethan. Polyurethanforme bruges hovedsageligt til materialer med hældetemperaturer op til 70 grader.
Fordele: høj styrkeegenskaber, høj fleksibilitet, lavt svind.
Ulemper: høj pris, giftig, svær at betjene, kræver øget og grundig smøring, tykkere tyktflydende materialer og svære at fylde.