Polyurethanskumning påvirkes af forholdene, udstyr, proces og omgivelsestemperatur under byggeprocessen. Forskellige unormale fænomener vil opstå under polyurethanreaktionsprocessen, såsom skumkrympning, skørhed, for blødt, halsbrand, revner, rygning, udskillelse, boblekollaps, grove skumporer, fint pulver efter klemning, langsom skumdannelse i den indledende reaktion, langsom initiering og andre kvalitetsproblemer. Alle mulige situationer registreres som følger. På grund af artiklens længde er den opdelt i tre dele. Dette er den tredje:
Følgende materiale A repræsenterer polyurethanhvide materialeblandingspolyetherpolyoler, materiale B repræsenterer polyurethansort materialepolymeriseret MDI (polyisocyanat).
7. Stivt polyurethanskum revner eller halsbrand: ① Høj materialetemperatur; ② For stor mængde katalysator i materiale A; ③ For meget hældning på én gang, og skummet er for tykt; ④ Der tilsættes for meget vand, når det bruges som skummiddel; ⑤ Der er metalsalturenheder i materialet.
8. Hårdt polyurethanskum falder af: ① Fugtigheden af sprøjtearbejdsfladen er høj, hvilket gør reaktionen ufuldstændig, og bundskummet er sprødt, skørt og pulveragtigt; ② Den sprøjtede arbejdsflade er uren, med oliepletter og for meget støv;
9. Hårdt polyurethanskum udsender røg: ① Mængden af katalysator i materiale A er for høj; ② Polyetherhydroxylværdien i materiale A er for høj; ③ Materialetemperaturen er for høj osv.
Fra analysen af ovenstående problemer er det kendt, at ud over objektive faktorer involverer komponenterne i materiale A mange faktorer. I den faktiske produktion er justering af viskositet, mælketid, skumningstid, hærdetid osv. hovedsageligt at justere materiale A.
Blend polyether polyoler stift polyurethan skum er ikke kun en blanding af materialer A og B. Det er nødvendigt at forstå princippet om at generere polyurethan stift skum og samspillet mellem komponenterne, omfattende analysere forskellige faktorer, og bedømme eksistensen af problemer. Det er ikke svært at fremstille højkvalitets polyurethanskumprodukter.