Højtydende-tætninger og olietætninger: Takket være dens høje trykmodstand, høje temperaturbestandighed og fremragende mediemodstand er den meget brugt i tungt maskineri, hydrauliske systemer, rumfart og andre områder.
Ruller og hjul: Udstyr, der fungerer under barske forhold, kræver høj ydeevne i varmebestandighed, belastningsevne, slagfasthed, slidstyrke, hydrolysemodstand og dynamisk stabilitet. NDIthane elastomer opfylder disse krav, så det er almindeligt anvendt til ruller og hjul.
Andre områder: Præcisionsudstyr,-højhastighedsjernbaner og bilkomponenter, der kræver høj dæmpnings- og træthedsmodstand; industrielle gummiruller, der arbejder ved høje temperaturer eller i aggressive kemiske miljøer; og højtydende transmissionsremme og tandremme, der udnytter NDIthanes dimensionsstabilitet, skridsikre egenskaber og træthedsmodstand.
Hvad er ulemperne ved NDI-elastomerer?
Høje omkostninger: NDI-råmateriale er relativt dyrt, og synteseprocessen af NDI-elastomerer er kompleks. Dens råvareomkostninger er meget højere end MDI og TDI, som er den mest fundamentale omkostningsfaktor. Som følge heraf er polyurethanprodukter fremstillet af NDI relativt dyre. Men med kontinuerlige fremskridt inden for produktionsteknologi og gradvis industrialisering forventes omkostningerne til NDI at falde over tid.
Strenge forarbejdningskrav: NDI-præpolymerer har høj reaktivitet og typisk en meget kort brugstid. Det blandede materiale kan begynde at blive tykkere inden for få minutter eller endda ti sekunder, hvilket udgør store udfordringer for støbning, afgasning og fyldning af komplekse forme. I mellemtiden kan spor af fugt i råmaterialer, fyldstoffer eller endda omgivende luft forårsage bobler, defekter og alvorlig forringelse af ydeevnen. Alle materialer skal gennemgå streng dehydreringsbehandling.
Designbegrænsninger: NDI-elastomerer er generelt tilgængelige i høje hårdhedsgrader (normalt over Shore A 90, endda Shore D 50–70). Der er næsten ingen lav-hårdhedsgrader (såsom Shore A 60-80), hvilket i høj grad begrænser dets applikationer i områder, der kræver blødhed og høj kompression. Selvom den har høj styrke, gør dens høje modul den relativt "stiv" og uegnet til scenarier, der kræver ekstrem blød elasticitet.
Dårlig vedhæftningsevne: På grund af NDI-elastomers høje kemiske stabilitet og lave overfladeenergi er det sværere at binde NDIthan-elastomerer til metaller eller andre substrater end med konventionel polyurethan. Højt specialiserede primere og overfladebehandlingsprocesser er normalt påkrævet, og udviklingen af bindingsprocesser repræsenterer en stor udfordring.