Forskellen mellem PUR og PIR
For at sige det enkelt; PUR er den ækvivalente reaktion mellem polyoler og isocyanater til dannelse af skum. PIR er forkortelsen for engelsk polyisocyanurat, som er en slags skum, der indeholder typiske carbon- og nitrogen-seksleddet stive heterocykliske ringkarakteristiske strukturer. PIR er en overdreven reaktion af isocyanater. Isocyanater kan reagere med skummidler uden at tilsætte polyoler ved at tilsætte en speciel metalsaltkatalysator. Men fordi skørheden er for stor, har den ingen praktisk værdi, så folk tilføjer lavhydroxylpolyoler gennem modifikation for at forbedre skummets skørhed.
Fordele ved PIR frem for PUR:
(1) Brandmodstanden for PIR er bedre end PUR.PUR og PIR er to skumsystemer. Polyoler opdeles i polyetherpolyoler og polyesterpolyoler. PUR er et skumsystem dannet ved omsætning af polyetherpolyoler med isocyanater. PIR dannes ved omsætning af polyesterpolyoler med isocyanater. Blandt dem er PUR-arkets isocyanatindeks sædvanligvis mellem 110 og 120, og graden af tværbinding i PUR-skumsystemet afhænger hovedsageligt af polyetherpolyolens funktion. Med de stadigt strengere krav til brandklassificering står PUR-skum over for store udfordringer med at opfylde brandbeskyttelsesspecifikationerne. For at opfylde kravene til brandbeskyttelsesspecifikationer vil der normalt blive tilføjet et stort antal flammehæmmende midler til formelsystemet, men det vil samtidig påvirke trykstyrken og dimensionsstabiliteten af skummet og andre fysiske egenskaber. , og øge prisen på produktet. Graden af tværbinding af PIR-systemet afhænger af trimeriseringsreaktionen af overskydende isocyanat. Normalt når isocyanatindekset 200 til 300. Under påvirkning af den tilsvarende katalysator kan det overskydende isocyanat selvreagere for at danne en seks-leddet ring, som giver tværbinding til skumsystemet. Samtidig fremmer den også forbrænding og forkoksning til kulstof gennem sin egen seksleddede ringmolekylære struktur, hvilket forbedrer skumsystemets brandmodstandsdygtighed.
(2) PIR-reaktionen er enkel og billige råvarer kan bruges.;
(3) PIR kan give produktet bedre dimensionsstabilitet ved høje og lave temperaturer, lavere termisk nedbrydningshastighed, og der kan dannes et beskyttende kulstoflag under forbrænding.;
(4) Den mekaniske styrke af PIR er bedre end PUR;
(5) Produktionseffektiviteten af PIR er høj.
PIR-mangel i forhold til PUR:
(1) Høj skørhed og lavere fluiditet end PUR;
(2) Vedhæftningen er dårlig, og vedhæftningen til overfladematerialet er kun 1/2 af PUR.;
(3) PIR har ydeevnen af hurtig sekundær skumning, hvilket vil påvirke ydeevnen af arkets overflade.;
(4) Overflademodningen er dårlig, og den senere modning er sen;
(5) Procesområdet er snævert (produktionstemperaturen er højere end 60 grader), og produktionen er sværere at kontrollere. Ved kontinuerlig PIR-pladeproduktion er styringen af udstyr og det eksterne miljø afgørende for kvaliteten af det endelige produkt produkt. Det er nødvendigt at udføre en god temperaturkontrol af forskellige kemiske råmaterialer, fordi dette har en enorm indflydelse på stabiliteten af hele den kemiske reaktionsproces og hele skumdannelsesprocessen.
PIR krav til udstyr:
(1) Forvarmningstemperaturen for dobbeltsporet er større end 70 grader;
(2) Længden af dobbeltsporet er større end 30 meter for at sikre modningstiden;
(3) Skal være udstyret med en pladekøleanordning.