Tunge-køretøjer såsom trækvogne, dumpere, læssere, trailere og vedligeholdelseskøretøjer er meget brugt i minedrift og byggeri. Disse køretøjer standser ofte i læsseområder, værksteder, parkeringszoner og på skrå overflader, hvilket gør forebyggelse af utilsigtet bevægelse til en vigtig sikkerhedsovervejelse.
Hjulklodser giver en ekstra mekanisk begrænsning for at forhindre køretøjets hjul i at rulle, når udstyret er parkeret eller under vedligeholdelse. Selvom hjulklodser har et relativt enkelt design, har deres materiale en væsentlig indflydelse på holdbarhed, levetid og ydeevne.
I krævende industrielle miljøer kan hjulklodser blive udsat for gentagen kompression, stød, slid, olie, vand, støv og udendørs vejr. Sammenlignet med traditionelle stål- eller gummimaterialer tilbyder polyurethan en kombination af slidstyrke, slagfasthed, rivestyrke og mekanisk fleksibilitet, der kan justeres gennem formulering.
Hvorfor bruge polyurethan til krævende-opgaverHjulklodser?
Minemiljøer indeholder slibende materialer såsom stenfragmenter, sand og mineralstøv. Hjulklodser kan gentagne gange komme i kontakt med ru jordoverflader og tunge dæk, hvilket gør slidstyrke til en vigtig egenskab. Et korrekt formuleret polyurethansystem kan hjælpe med at bevare chockens form og fysiske integritet under gentagen brug.
Slagfasthed er også kritisk. Et tungt køretøj kan generere betydelige øjeblikkelige belastninger, når dets hjul kommer i kontakt med en opklodsning. Polyurethan kombinerer sejhed med kontrolleret elasticitet, hvilket gør det muligt at absorbere mekanisk belastning og samtidig bevare den strukturelle integritet.
For hjulklodser, der ofte installeres, fjernes og komprimeres, er modstand mod rivning og permanent deformation lige så vigtig. Den passende polyurethanformulering kan tilvejebringe den dimensionelle stabilitet, der kræves til gentagen belastning.
Kemikalie- og miljøresistens bør også overvejes. Mineudstyr kan blive udsat for dieselbrændstof, smøremidler, hydrauliske væsker, vand, sollys, fugtighed, støv og temperaturudsving. Polyurethansystemer kan vælges i henhold til det specifikke driftsmiljø og verificeres gennem applikationstest.
Hvorfor betyder tilpasset polyurethan noget?
Der er ingen enkelt polyurethanspecifikation, der er egnet til hver hjulklods. Køretøjets vægt, dækstørrelse, produktgeometri, forventet belastning, jordforhold og produktionsmetode kan alle påvirke materialekravene.
For eksempel kan en opklodsning designet til en stor lastbil til minedrift kræve andre egenskaber end en, der er beregnet til et lettere erhvervskøretøj. Producenter skal muligvis balancere hårdhed, tæthed, slidstyrke, slagfasthed, rivestyrke, oliebestandighed og dimensionsstabilitet.
For støbte polyurethanprodukter skal præpolymeren og hærdesystemet også være kompatibelt med kundens støbeudstyr og produktionsproces. Blandingsforhold, forarbejdningstemperatur, hærdetid og betingelser for udtagning af formen kan påvirke både produktionseffektiviteten og slutproduktets kvalitet.
En leverandør af polyurethanmateriale kan derfor levere mere end en standardkvalitet. Teknisk samarbejde kan omfatte hårdhedsvalg, mekanisk egenskabsjustering, hærdnings-systemanbefalinger og tilpasset formuleringsudvikling baseret på kundens krav.