Polyurethan stængeranvendes i stigende grad i industrielle applikationer, hvor konventionelle gummi- eller plastmaterialer ikke kan give den nødvendige kombination af styrke, elasticitet og slidstyrke. Som en syntetisk elastomer placeret mellem gummi og plast med hensyn til ydeevneegenskaber, kan polyurethan formuleres i forskellige hårdhedsgrader for at opfylde kravene til krævende mekaniske applikationer.
En af de vigtigste fordele ved polyurethanstænger er deres høje elasticitet. Selv ved relativt høje hårdhedsniveauer kan polyurethan bevare en vis grad af fleksibilitet og elasticitet. Dette gør det muligt for polyurethanstænger at absorbere stød og vibrationer, mens de bevarer deres form under gentagne belastninger. For komponenter, der udsættes for kontinuerlig mekanisk bevægelse eller stød, kan denne kombination af elasticitet og styrke hjælpe med at reducere skader og forlænge levetiden.
Polyurethanstænger tilbyder også høj trækstyrke og bæreevne. Sammenlignet med mange konventionelle gummimaterialer kan polyurethan modstå større mekanisk belastning og samtidig bevare en god dimensionsstabilitet. Dette gør polyurethanstænger velegnede til applikationer, der involverer store belastninger, kompression, stød og gentagne bevægelser. Afhængigt af formuleringen og hårdheden kan polyurethan vælges til anvendelser lige fra fleksible komponenter til relativt stive tekniske dele.
Slidstyrke er en anden vigtig grund til at bruge polyurethanstænger. Polyurethan er kendt for sin modstandsdygtighed over for slid, friktion og gentagen mekanisk kontakt. Visse polyurethanformuleringer kan give betydeligt højere slidstyrke end konventionelt gummi, hvilket gør dem velegnede til komponenter, der arbejder i miljøer med meget slid. Efter bearbejdning kan polyurethanstænger også bruges til at fremstille brugerdefinerede bøsninger, ruller, tætninger, styrekomponenter, afstandsstykker og andre slidbestandige dele.
Kemikalie- og oliebestandighed udvider yderligere anvendelsesområdet for polyurethanstænger. Deres modstandsdygtighed over for olier, fedtstoffer og forskellige industrikemikalier afhænger af det specifikke polyurethansystem og eksponeringsforholdene. Polyetherbaseret polyurethan giver generelt bedre modstandsdygtighed over for hydrolyse og fugt, mens polyesterbaserede systemer ofte vælges på grund af deres mekaniske styrke, slidstyrke og modstandsdygtighed over for olier og visse kemikalier. Til applikationer, der involverer kontinuerlig kemisk eksponering, skal materialet vælges i henhold til det faktiske kemikalie, koncentration, temperatur og eksponeringstid.
Polyurethan kan også opretholde nyttige mekaniske egenskaber over et relativt bredt temperaturområde. Nogle specielt formulerede kvaliteter er designet til lavtemperaturapplikationer, hvor almindelige gummi- eller plastmaterialer kan blive hårdere eller mere skøre. Strålingsmodstand kan også opnås med passende polyurethanformuleringer, selvom den faktiske ydeevne afhænger stærkt af materialesystemet og strålingsforholdene.
En anden praktisk fordel er bearbejdelighed. Polyurethanstænger leveres i standard eller tilpassede diametre og kan bearbejdes i forskellige former i henhold til applikationskrav. Drejning, fræsning, skæring, slibning og andre bearbejdningsprocesser kan anvendes med passende udstyr og parametre. Dette gør polyurethanstang til et bekvemt udgangsmateriale til fremstilling af små partier eller tilpassede mekaniske komponenter uden at kræve en dedikeret støbeproces.
Ydeevnen af en polyurethanstang bestemmes ikke af én egenskab alene. Hårdhed, polyoltype, isocyanatsystem, formulering, driftstemperatur, belastning, hastighed og kemisk eksponering påvirker alle dens endelige ydeevne. Af denne grund er det vigtigt at vælge den rigtige kvalitet i forhold til arbejdsmiljøet.