Trin 1: Forberedelse af overfladen – Grundlaget for et holdbart polyurea-gulvsystem
Ethvert vellykket polyurea-gulvprojekt begynder med korrekt substratforberedelse.
Selv den højeste-kvalitets polyurinstofbelægning kan ikke kompensere for dårlige betonforhold.
Almindelige substratproblemer omfatter:
Olieforurening
Overfladestøv
Svag beton
Revner
Ujævne gulve
Højt fugtindhold
Gamle belægningsrester
Betonoverfladen skal først slibes mekanisk ved hjælp af professionelle diamantslibere.
Slibning fjerner laitance, svage overfladelag, olieforurening og tidligere belægninger, samtidig med at der skabes en ideel overfladeprofil til belægningsvedhæftning.
Eventuelle strukturelle revner skal skæres i V-formede riller, før de repareres med passende reparationsmaterialer eller armeringsnet, hvor det er nødvendigt.
Fugttest er lige så vigtigt.
Betonfugtigheden bør generelt forblive under 8 % før belægningsinstallation.
Endelig bør industrielle støvsugere fjerne alt støv for at efterlade et rent, tørt og ru underlag.
Uden korrekt overfladeforberedelse bliver senere problemer såsom blærer, afskalning eller belægningsfejl højst sandsynlige.
Trin 2: Primerpåføring – Opbygning af stærk vedhæftning
Primeren fungerer som bindebroen mellem beton og polyurinstofsystemet.
En penetrerende primer af høj-kvalitet forsegler betonporer, styrker svage underlag og forbedrer vedhæftningen.
Normalt blandes primeren i henhold til producentens anbefalede forhold, inden den påføres med rulle eller gummiskraber.
Typisk forbrug varierer fra ca. 0,2-0,3 kg/m², afhængig af underlagets absorption.
Primeren skal hærde fuldstændigt, normalt i 6-12 timer, før du fortsætter til næste fase.
Påføring af efterfølgende belægninger før fuld hærdning kan resultere i dårlig binding mellem lag.
Trin 3: Mellemlag – Skaber styrke og fladhed
Det mellemliggende lag fungerer som den strukturelle rygrad i gulvsystemet.
I industrielle faciliteter med hyppig gaffeltrucktrafik forbedrer dette lag i høj grad trykstyrken og slagfastheden.
Polyurinstofmørtel blandet med sorteret kvartssand bruges almindeligvis til at udjævne gulvet og udfylde mindre overfladefejl.
Belægningen fordeles jævnt med stålspartel i ca. 1-1,5 mm tykkelse.
Efter hærdning slibes overfladen forsigtigt igen for at fjerne murskemærker og ujævne områder.
Eventuelle resterende defekter udbedres inden slutrengøring.
Denne fase bestemmer planheden af det færdige gulv og påvirker direkte udseendet af den endelige belægning.
Trin 4: Polyurea-spraybelægning – det beskyttende kernelag
Dette er den mest kritiske fase af hele gulvsystemet.
I modsætning til epoxy kan polyurea ikke blot rulles eller børstes.
Professionelt-opvarmet højtrykssprøjteudstyr er påkrævet.
Komponent A og komponent B opvarmes separat, før de kommer ind i sprøjtepistolen, hvor de blandes øjeblikkeligt under højt tryk.
Den kemiske reaktion begynder med det samme, hvor geltiden ofte sker inden for **10 sekunder**.
Belægningen påføres typisk i 1,5-2,5 mm tykkelse i én kontinuerlig sprøjtepåføring.
Kritiske steder som f.eks. gulvsamlinger, hjørner, afløb og vægkryds får normalt yderligere belægningstykkelse for forbedret vandtæt ydeevne.
Under sprøjtning skal miljøforholdene kontrolleres omhyggeligt.
Den relative luftfugtighed skal forblive under 80 %, og substrattemperaturen skal forblive mindst 3 grader over dugpunktet for at forhindre kondens.
Arbejdere bør bære medfølgende-luftmasker og passende beskyttelsesudstyr under hele installationen.
Trin 5: Påføring af topcoat – Forbedring af UV-modstand og udseende
Selvom aromatisk polyurinstof giver fremragende mekanisk beskyttelse, kan langvarig ultraviolet eksponering gradvist forårsage misfarvning.
Til udendørs anvendelser anbefales en alifatisk polyurinstof-topcoat kraftigt.
Topcoaten forbedrer markant:
UV modstand
Vejrbestandighed
Farvestabilitet
Overfladerenhed
Kemisk pletbestandighed
Efter at polyurea-laget er helt hærdet, slibes overfladen let og rengøres inden påføring af topcoaten med rulle eller spray.
Normalt giver to tynde lag bedre resultater end én tyk påføring.
Til indendørs industrigulve kan topcoaten være valgfri afhængigt af projektets krav.
For udendørsanlæg, der udsættes for kontinuerligt sollys, anses det dog for væsentligt.
Trin 6: Hærdning og endelig beskyttelse
Selvom polyurinstof hærder ekstremt hurtigt, kræver fuldstændig systemydeevne stadig korrekt efter-installationsbeskyttelse.
Generelle anbefalinger omfatter:
Ingen fodgængertrafik inden for de første 24 timer.
Undgå udsættelse for vand eller spild af kemikalier under indledende hærdning.
Let mekanisk trafik efter ca. 72 timer.
Fuld industriel drift efter cirka syv dage.
Byggeområder bør forblive isolerede for at forhindre forurening fra andre erhverv.
Før projektoverdragelse udfører mange entreprenører vandtest for at verificere vandtæt ydeevne omkring afløb, hjørner og andre kritiske områder.