Introduktion af polyurethanelastomer
Q: Introduktion af polyurethanelastomer
Der er hovedsageligt to typer polyurethaner: opskummet og fast. Selvom opskummede urethanmaterialer udgør en stor del af det verdensomspændende polyurethanmarked, bruges polyurethanelastomer i mange forskellige anvendelser. De forskellige polyurethanelastomerer tilbyder en bred vifte af hårdhed og bearbejdningsegenskaber.
Støbte polyurethanelastomerer fremstilles for eksempel simpelthen ved lavtryksblanding og hældning af en afgasset reaktiv flydende polyurethanharpiks i en form, og hele processen kan udføres ved støbemaskine. Disse urethanmaterialer har fremragende slidstyrke og har også en anstændig modstandsdygtighed over for at blive angrebet af olie, benzin og mange almindelige ikke-polære opløsningsmidler. Generelt er det kun stærkt baserede og syrer, oxidationsmidler og nogle få stærke polære opløsningsmidler, der påvirker fuldstændigt hærdede støbte polyurethanelastomerer. Almindelige færdige polyurethanprodukter fremstillet ved støbning af polyurethanharpiks er trykruller, industrielle terrændæk, trykdæk, gaffelløfterdæk og skateboardhjul...osv.
En anden type urethanmaterialer, der almindeligvis anvendes som elastomer, er termoplastiske polyurethanelastomerer, som leveres som pellets eller granulat til forarbejdning ved konventionelle termoplastiske bearbejdningsteknikker, såsom ekstruderingsstøbning, sprøjtestøbning og kalandreringsstøbning. Disse urethanmaterialer har en fremragende kombination af høj forlængelse og trækstyrke med høj slidstyrke og miljøbestandighed, og produkterne kan masseproduceres i præcise dimensioner. Afhængigt af formuleringen kan termoplastiske polyurethanelastomerer også have enestående modstandsdygtighed over for brændstoffer, olier, opløsningsmidler og kemikalier. Anvendelser af termoplastiske polyurethan-elastomerer omfatter mange PU-produkter, såsom industrislange, pneumatiske rør, højslidstærke tekniske dele og fodtøjskomponenter ... osv.